Flexodruck-Digital-CTP-Plattenbildwasch-Belichtungssystem

                                                                       Flexodruck-Digital-CTP-Plattenbildwasch-Belichtungssystem

 

Wie stellt man die Flexo-Polymerplatte mit einem CTP- und Waschprozessorsystem her?

 

   

Schritt 1: Rückbelichtung durch die Belichtungsmaschine (26 Sekunden)

Schritt 2: Automatische Beladung der CTP-Platte

Reißen Sie die Schutzschicht der Platte ab

Automatisches Laden der CTP-Platte: Öffnen Sie die Trommelklemme der CTP-Platte und überprüfen Sie die Ausrichtung, schließen Sie die Klemme, die CTP-Platte wird automatisch auf die Trommel geladen und schließen Sie die Endklemme.

Schritt 3: Laden Sie die Datei auf den Computer und überprüfen Sie die Platteneinstellungsparameter (Größe der CTP-Platte, Laserleistung, Trommelgeschwindigkeit, Fokus und Bebilderungszeit usw.).

Schritt 4: Entladen Sie die CTP-Platte nach der Bebilderung von der Trommel. Die Platte für verschiedene Farben ist auf einer Platte abgebildet.

Schritt 5: Hauptbelichtung: Entstaubung vor der Belichtung, die Hauptbelichtung erfolgt durch UVA-LED-Licht, das eine lange Lebensdauer hat. Die Belichtungsgeschwindigkeit beträgt etwa 2 cm/s, die Dauer beträgt etwa 25 Minuten.

Schritt 6: Damit die CTP-Platte in die Waschmaschine gelangt, muss sie geschnitten und mit Löchern gestanzt werden. Laden Sie die Platte in die Waschmaschine und stellen Sie die Waschzeit und -parameter ein. Das Waschen dauert etwa 30 Minuten.

Schritt 7: Der letzte Schritt ist das Trocknen und Lösen der Platte. Dies dauert etwa 90 Minuten. Wenn die CTP-Platte nicht gründlich getrocknet ist, beeinträchtigt dies die Haltbarkeit der Platte und führt zu Verformungen.

 

Modell	VULCAN-5080S	VULCAN-5080F
Mothod entlarven	Externe Trommel
Bildgebungssystem	1064-nm-Faserlasergerät (H256-Köpfe)
Durchsatz	3 qm/Stunde bei 5080 dpi	5 qm/Stunde bei 5080 dpi
	50*80 Zoll, dauert 45 Minuten	50*80 Zoll, dauert 30 Minuten
Größe sichtbar machen	Max. Größe 1270*2032 mm, min. Größe 200*200mm
Medientyp	Trockenablationsfilm, digitale Wasserwasch-Buchdruckplatte. Digitale Wasserwasch-Flexoplatte, Digitale Lösungsmittelwasch-Flexoplatte
Plattendicke	0,140 mm bis 6,35 mm
Auflösung	5080 DPI (kompatibel mit 2540 DPI), kann erweitert werden, um 10160 DPI zu unterstützen
Plattenbeladung	Automatisches/manuelles Laden der Platten
Nettogewicht	2500kg
Maschinengröße (BxLxH)mm	2970*1705*1537mm (L*B*H)
Stromversorgung	Dreiphasenspannung: 380 V, max. Leistung (Spitzenwert) 16 kW
Betrieb Umfeld	empfohlen: 15–30 Grad, max. 21–25 Grad, Luftfeuchtigkeit: 40–70 %.

 

Das 5080 Computer To Flexo Plate-System nutzt die neueste Entwicklung der H256-Laserkopftechnologie.

Eine Plattenausgabe in voller Größe von 50 Zoll x 80 Zoll benötigt nur 30 Minuten.

 

Herstellungsprozess für digitale Flexo-CTP-Platten
Erstellen Sie zunächst am Computer die zu gravierenden Grafiken, Bilder, Texte usw.

Anschließend wandelt eine spezielle Computer-Bildgebungssoftware die grafischen Informationen des Originals in ausführbare relevante Parameterdaten wie Tiefe, Größe und Form zur Modulation des Laserstrahls um.

Das Steuersystem steuert dann die Bewegung des Laserstrahls entsprechend dem Befehl. Der Laser wirkt auf die Oberfläche des Materials und nutzt die Leistung des Lasers, um grafische Informationen in Punkte abzutragen.

Nach der Ablation werden die Punktreste durch ein spezielles Gerät bearbeitet.

 

Vorteile der Laserdirektgravur von Flexodruckplatten
(1) Es ist kein Trocknen und Spülen erforderlich, was viel Geld spart und die Kosten senkt.
(2) Sparen Sie Zeit bei der Plattenherstellung
(3) Die Gravurqualität ist stabil und leicht zu kontrollieren, und ohne Plattenwaschen kommt es zu keiner Druckplattenausdehnung.
(4) Eliminierung einer großen Menge an Zusatzgeräten und Reduzierung der Investitionen
(5) Die Gravurpunkte sind schärfer und steiler als herkömmliche Punkte und die Punkte sind rund. Hoher Kontrast und geringe Punktzuwachsrate.
(6) Der gesamte Arbeitsprozess ist vollständig digitalisiert und der industrielle Prozess wird stark vereinfacht. Auch die Qualitätskontrolle ist einfacher zu erreichen.

 

Weitere für die Flexoplattenherstellung benötigte Ausrüstung:

 

Flexoplatten-Rückfilmbelichtungsmaschine

 

Flexo-Plattenwaschmaschine

 

Flexoplatten-Lichtbehandlungsmaschine

 

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