2,84 mm Flexo-Polymerdruck-CTP-Platte

Digitale Lösungsmittel-Flexodruckplatte

 

Flexible lichtempfindliche Harzplatten müssen Prozesse wie Rückseitenbelichtung, Hauptbelichtung, Plattenwaschen, Trocknen und Nachbearbeitung nach der Filmbelichtung oder einer CTP-Plattenherstellungsmaschine durchlaufen, um druckbare Druckplatten herzustellen.
1. Belichtungseinheit
(1) Rückbelichtung
Die Plattenträgerfolie zeigt nach oben, die Schutzfolie nach unten und wird zur Belichtung flach in die Belichtungsschublade gelegt. UV-A-Licht dringt durch den Trägerfilm, um das lichtempfindliche Harz zu polymerisieren, das hauptsächlich zur Herstellung der Plattenbasis der Druckplatte als Grundlage für das Relief verwendet wird.
Die Rückbelichtungszeit wird durch Versuche ermittelt.
(2) Hauptbelichtung
Der Plattenträgerfilm wird in die Belichtungsschublade gelegt, der Schutzfilm entfernt und der Negativfilm mit Grafiken und Text auf das lichtempfindliche Harz gelegt. Anschließend wird ein Vakuumfilm angebracht und die Vakuumpumpe eingeschaltet, um den Film zu evakuieren und dafür zu sorgen, dass er fest am lichtempfindlichen Harz haftet. UV-A-Licht dringt durch die Vakuumfolie und die Grafiken und Texte auf der Folie, wodurch das lichtempfindliche Harz vernetzt und implizit ein unlösliches Reliefmuster entsteht. Dabei sind die Dichte der Folie und der Grad der Vakuumextraktion entscheidende Faktoren. Ersteres wird verwendet, um sicherzustellen, dass die nichtgrafischen Teile das ultraviolette Licht vollständig blockieren, während letzteres dafür sorgen kann, dass der Film fest am lichtempfindlichen Harz haftet, wodurch die Restluft reduziert wird, die während der Belichtung Lichthöfe erzeugt und den Plattenherstellungseffekt beeinträchtigt.
Die Haupteinwirkzeit wird durch Versuche ermittelt.
Herstellung von Flexodruckplatten
Die herkömmliche Herstellung von Flexodruckplatten basiert auf der Filmbelichtungsbelichtung, während bei der herkömmlichen CTP-Direktplattenherstellung für den Flexodruck die Schwarzfilmbelichtung durch Laserablation zum Einsatz kommt.
2. Einheit spülen
Nachdem die Harzplatte gedruckt wurde, muss sie abgespült werden. Beim Spülen wird lichtempfindliches Harz, das während des Druckvorgangs weder ultravioletter Strahlung ausgesetzt noch vernetzt wurde, in einem Spüllösungsmittel aufgelöst. Das durch ultraviolette Strahlung vernetzte lichtempfindliche Harz bildet ein Relief und ergibt eine Druckplatte.
Um qualitativ hochwertige Flexodruckplatten herzustellen, müssen automatische Plattenwaschanlagen über die folgenden Funktionen verfügen:
① Das Spüllösungsmittel ist im Allgemeinen eine Mischung aus n-Butanol und Tetrachlorethylen mit einem spezifischen Gewicht von etwa 1,418, und die Spültemperatur wird auf 20 Grad geregelt. Die Temperatur variiert in verschiedenen Regionen und es ist erforderlich, eine konstante Temperatur zum Waschen des Lösungsmittels aufrechtzuerhalten.
② Geschwindigkeit und Waschzeit der Druckplatte können eingestellt werden, um sie an die Verarbeitung verschiedener Plattentypen anzupassen. Die Höhe der Bürste kann angepasst werden, um sie an das Bürsten unterschiedlicher Plattenstärken anzupassen.
③ Es kann die Länge der Platte erfassen und berechnen, die Bewegung der Bürste automatisch steuern und die Spüllösung zirkulieren lassen.
④ Die Härte der Bürste sollte nicht zu weich sein, um die Platte sauber zu waschen, und auch nicht zu hart, um die Platte zu beschädigen.
⑤ Es kann automatisch vorgeheizt und getrocknet werden, normalerweise bei 60 Grad. Die Druckplatte sollte ohne Waschlösung entnommen werden.
Es verfügt über eine Frischflüssigkeitszusatzfunktion, um die Sauberkeit des flexiblen Druckplattensubstrats und die Klarheit grafischer und textlicher Details sicherzustellen.
Die Spülausrüstung ist gut abgedichtet und verfügt über eine Unterdruck-Absaugfunktion für flüchtige Gase, um eine gute Umgebung zu gewährleisten.

 

Normales Flexoplattenformat:

762 x 1016 mm (30 x 40 Zoll)

1067 x 1524 mm (42 x 60 Zoll)

1270 x 2032 mm (50 x 80 Zoll)

    

EcooGraphix Flexo CTP Stärke:

 

1)Einfach zu bedienen:

Nachdem Sie die Platte platziert haben, müssen Sie nur noch einen Knopf drücken, um das Laden der Platte innerhalb von Sekunden abzuschließen.

2)Automatische Fokussierung:Die Maschine kann für Bleche unterschiedlicher Dicke von 0,15 mm bis 1,7 mm verwendet werden. Das dynamische Autofokussystem sorgt stets für eine präzise Fokussierung, um einen scharfen Bildpunkt zu gewährleisten.

3) Automatisches Balancesystem der TrommelEs dauert nicht länger als 5 Sekunden, den Trommelausgleichsblock in eine Position zu bringen, die die Trommel bei Hochgeschwindigkeitsrotation stabil macht.

4) Automatische Umschaltung des Laserkanals:Wenn einer der Laserkanäle ausfällt, kann das System zur automatischen Umschaltung des Laserkanals die Ausgabe über den längsten aufeinanderfolgenden Kanal fortsetzen, der noch in Betrieb ist, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten.

5)Linearmotor:Genauer, einfacher und zuverlässiger.

6)Lange Lebensdauer und Garantie der Ersatzteile: Laser Lifetime:>10000h

Modell	FL-600SM FL-600EM
Laserkanal	32CH	16CH
Ausgabegeschwindigkeit	2.5 m2/h	1.25 m2/h
Max. Breite	26'' x 17''/680 mm x 430 mm
Min. Breite	100mmx100mm
Plattentyp	Hitzekorrosiver Film,Digitale Relief-Flexoplatte (mit Wasser-waschbar), digitale Flexoplatte (mit Lösungsmittel-waschbar), digitale Platte auf Stahlbasis (mit Wasser/Alkohol waschbar)
Plattendicke	0.15mm - 1.7mm
Anwendung	Etikett und Marke
Vorsätze	4000 dpi
Plattenladen	Manuelles Be- und Entladen
Schnittstelle	USB2.0
Fokuseinstellung	BehobenFokus
LaserLeistung	Hochleistungs-Halbleiterlaserdiode
Gerätegröße (BxTxH)mm	1087x770x1000
Nettogewicht	400 kg
Leistung	Einphasig: 220 V/50 Hz, 60 Hz/3 kW
Umfeld	Empfohlene Temperatur: 18-30GradLuftfeuchtigkeit: 10 %- 80 %

 

 

Modell	VULCAN-5080S	VULCAN-5080F
Mothod entlarven	Externe Trommel
Bildgebungssystem	1064-nm-Faserlasergerät (H256-Köpfe)
Durchsatz	3 qm/Stunde bei 5080 dpi	5 qm/Stunde bei 5080 dpi
	50*80 Zoll, dauert 45 Minuten	50*80 Zoll, dauert 30 Minuten
Größe sichtbar machen	Max. Größe 1270*2032 mm, min. Größe 200*200mm
Medientyp	Trockenablationsfilm, digitale Wasserwasch-Buchdruckplatte. Digitale Wasserwasch-Flexoplatte, Digitale Lösungsmittelwasch-Flexoplatte
Plattendicke	0,140 mm bis 6,35 mm
Auflösung	5080 DPI (kompatibel mit 2540 DPI), kann erweitert werden, um 10160 DPI zu unterstützen
Plattenladen	Automatisches/manuelles Laden der Platten
Nettogewicht	2500kg
Maschinengröße (BxLxH)mm	2970*1705*1537mm (L*B*H)
Stromversorgung	Dreiphasenspannung: 380 V, max. Leistung (Spitzenwert) 16 kW
Betrieb Umfeld	empfohlen: 15–30 Grad, max. 21–25 Grad, Luftfeuchtigkeit: 40–70 %.

 

Das 5080 Computer To Flexo Plate-System nutzt die neueste Entwicklung der H256-Laserkopftechnologie.

Eine Plattenausgabe in voller Größe von 50 Zoll x 80 Zoll benötigt nur 30 Minuten.

 

Herstellungsprozess für digitale Flexo-CTP-Platten
Erstellen Sie zunächst am Computer die zu gravierenden Grafiken, Bilder, Texte usw.

Anschließend wandelt eine spezielle Computer-Bildgebungssoftware die grafischen Informationen des Originals in ausführbare relevante Parameterdaten wie Tiefe, Größe und Form zur Modulation des Laserstrahls um.

Das Steuersystem steuert dann die Bewegung des Laserstrahls entsprechend dem Befehl. Der Laser wirkt auf die Oberfläche des Materials und nutzt die Leistung des Lasers, um grafische Informationen in Punkte abzutragen.

Nach der Ablation werden die Punktreste durch ein spezielles Gerät bearbeitet.

 

Vorteile der Laserdirektgravur von Flexodruckplatten
(1) Es ist kein Trocknen und Spülen erforderlich, was viel Geld spart und die Kosten senkt.
(2) Sparen Sie Zeit bei der Plattenherstellung
(3) Die Gravurqualität ist stabil und leicht zu kontrollieren, und ohne Plattenwaschen kommt es zu keiner Druckplattenausdehnung.
(4) Eliminierung einer großen Menge an Zusatzgeräten und Reduzierung der Investitionen
(5) Die Gravurpunkte sind schärfer und steiler als herkömmliche Punkte und die Punkte sind rund. Hoher Kontrast und geringe Punktzuwachsrate.
(6) Der gesamte Arbeitsprozess ist vollständig digitalisiert und der industrielle Prozess wird stark vereinfacht. Auch die Qualitätskontrolle ist einfacher zu erreichen.

 

Weitere für die Flexoplattenherstellung benötigte Ausrüstung:

 

Flexoplatten-Rückfilmbelichtungsmaschine

 

Flexo-Plattenwaschmaschine

 

Flexoplatten-Lichtbehandlungsmaschine

 

Flex Plate All-in-One-Prozessor

Beliebte label: 2,84 mm Flexo-Polymerdruck-CTP-Platte, China, Lieferanten, Hersteller, Fabrik, kundenspezifisch, Preis, auf Lager