Art und Unterschied der Spotbeschichtung
Apr 24, 2024
Art und Unterschied der Spot-UV-Beschichtung
Je nach Bedarf der Produktlackierung wird eine Spotlackierung auf die Teile aufgetragen, die in Markenzeichen und Verpackungsdrucken hervorgehoben werden müssen. Im Vergleich zu den umgebenden Mustern erscheint das Lackmuster heller, leuchtender und dreidimensionaler, was einen einzigartigen künstlerischen Effekt erzeugen kann.
UV-Spotlackierung ist eine Art Oberflächenveredelungstechnologie für Drucksachen. Sie wird so genannt, weil sie UV-Lack mit hohem Glanz, Transparenz und Verschleißfestigkeit verwendet, um gedruckte Grafiken und Texte selektiv zu lackieren. Während das Layoutthema hervorgehoben wird, verbessert sie auch den Oberflächendekorationseffekt der Drucksachen. Partielle oder Spot-UV wird hauptsächlich bei der Nachbearbeitung von Buchumschlägen und Verpackungsprodukten verwendet, um Drucksachen schöner zu machen.
UV-Lackeffekt
Zu den derzeit üblichen Spot-UV-Effekten zählen: Glanz-Spot-Lackierung, vollmatte Beschichtung, Skin-Beschichtung, partielle Reservebeschichtung, Blisterbeschichtung, Reverse-UV usw.
Spot-UV kann nach der Laminierung angewendet oder direkt auf das Druckprodukt aufgetragen werden, um jedoch den Effekt der Spot-Beschichtung hervorzuheben. Im Allgemeinen wird dies nach dem Beschichten des Druckprodukts durchgeführt und die meisten davon werden mit einer matten Folie überzogen, was etwa 80 % der Spot-UV-Lackprodukte ausmacht. Der größte Unterschied zwischen Teil- und Volllackierung besteht darin, dass erstens eine Druckplatte hergestellt werden muss und zweitens bestimmte Registrierungsanforderungen für die Lackierausrüstung bestehen. Bei der Spot-UV-Beschichtung gibt es drei Hauptelemente, nämlich Beschichtungsplatte, Geräteregistrierung und Härtungsausrüstung. Um sicherzustellen, dass der Spot-UV-Lackierungsbereich mit der Größe der gedruckten Grafiken und Texte übereinstimmt, sollte bei der Herstellung der Beschichtungsplatte das lichtempfindliche Bildgebungsverfahren verwendet werden.
1. Partielle Beschichtung im Siebdruckverfahren
Siebdruck zeichnet sich durch hohe Farbübertragungsfähigkeit, dicke Farbschicht und starken dreidimensionalen Effekt aus. Das Sieb für die Glasur sollte im Allgemeinen eine Maschenzahl von 200-300 haben (für partielle Mattierung, partielle Farbgebung und andere Glasureffekte ist die Maschenzahl niedriger) und die Spannung der Maschen sollte 20-25N/cm betragen. Da die Ausrüstungsinvestition nicht groß ist. Viele Buch-, Zeitschriften- und Verpackungsfabriken bevorzugen Siebdruck, wenn sie ihr lokales Glasurgeschäft ausbauen. Einige professionelle Druck- und Beschichtungsunternehmen verbessern die Beschichtungsgenauigkeit und Produktionseffizienz. Sie verwenden bereits eine vollautomatische Trommelsiebdruckmaschine. Die Produktionsgeschwindigkeit kann 3000 Blätter/Stunde erreichen. Der Siebdruck mit partieller Lackierung verwendet jedoch grundsätzlich den Offline-Produktionsmodus. Online-Rotationssiebdruckeinheiten werden selten verwendet.
2. Spotlackierung von Flexodruckplatten
Flexodruck zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, dickere Beschichtungen mit einem einfacheren Verfahren herzustellen. Daher ist es bei der Spot-UV-Beschichtung sehr beliebt. Die Teillackierung für den Flexodruck wird in normale Flexodrucklackierung und spezielle Flexodrucklasur unterteilt. Für einige einfache Grafiken und Texte werden immer noch Gravur-Gummidruckplatten verwendet. Die Teillackierung des Flexodrucks eignet sich für Offline-Spotlackierung und kann auch als Online-Lackierung durchgeführt werden. Durch die Verwendung des Flexodruck- und Lasurverfahrens in Kombination mit Rasterwalzen und Kammerrakel kann die Lackmenge genau kontrolliert werden und die Lackqualität ist stabil.
3. Spotlackierung für den Tiefdruck
Der Tiefdruck bietet aufgrund seiner dickeren Druckfarbenschicht und der hohen Druckbeständigkeit des Tiefdruckzylinders auch Vorteile bei der lokalen UV-Lasur. Insbesondere das Aufkommen von Bogentiefdruckmaschinen hat zur Entwicklung der lokalen Tiefdruck-Lasur beigetragen. Aufgrund der hohen Kosten für die Plattenherstellung wird diese Technik jedoch hauptsächlich für die Lasur mit großen Auflagen verwendet.
4. Andere Spot-Coating-Methoden
Vor der Einführung von UV-Lack verwendete niemand den Offsetdruck zum Lackieren, da die Druckfarbenschicht zu dünn war. UV-Lack findet aufgrund seiner dickeren Filmschicht, seines höheren Glanzes und seiner hohen Überdruckgenauigkeit auch Anwendung bei lokaler UV-Lasur, wird aber hauptsächlich für Online-Lasur verwendet.
In Bezug auf die Produktionsmethoden können lokale UV-Lasurmaschinen auch in Offline-Lasur und Online-Lasur unterteilt werden. Offline-Lackierung bezieht sich auf das Drucken, und die Lasur wird auf speziellen Geräten durchgeführt, was den Einsatz einer speziellen Lasurmaschine oder eines Kalanders erfordert. Beim Offline-Lackieren kann ein höherer Glanz erzielt werden als beim Online-Lackieren, da die Drucksache vollständig getrocknet werden kann. Darüber hinaus bietet die Offline-Lasurproduktion eine große Flexibilität. Die Ausrüstungsinvestition ist gering. Online-Lackierung bedeutet, dass Druck und Lackierung auf einer Produktionslinie abgeschlossen werden, d. h. der Druckmaschine werden Lasur- und UV-Härtungsgeräte hinzugefügt. Der Druck kann direkt nach dem Drucken lackiert werden.
Neue lokale UV-Technologie
1. Mischtintentechnologie
Da sich UV-Druck oder UV-Lasur nicht für die Anwendung auf der Oberfläche von stark saugfähigen Druckmaterialien eignet und die Haftung der Druckfarbenoberfläche schlecht ist, ist bei den meisten von ihnen eine Online-UV-Lasur erforderlich. Wenn der gesamte Druck mit UV-Tinte erfolgt, steigen die Kosten zwangsläufig.: Wenn zum Drucken normale Tinte verwendet wird, ist vor dem Laminieren oder Volllasieren eine Laminierung erforderlich, was die Anwendung der Online-Lasur im Offsetdruck zweifellos behindert. Die Mischtintentechnologie löst dieses Engpassproblem effektiv. Sie kombiniert die Leistungsvorteile von UV-Tinten und herkömmlichen Tinten, d. h. die Vorteile der Lichthärtung und der oxidativen Polymerisation und Trocknung. Sie verbessert die synergetische Wirkung der Tintenoberfläche und des UV-Lacks und ebnet so den Weg für die Online-Lasur des Offsetdrucks.
2. Lackierung von hinten nach oben
Die umgekehrte Lackierung (Pro-Cure) wird mit der herkömmlichen Spotlackierung verglichen. Für die Spotlackierung wird das traditionelle Beschichtungsverfahren (Flexodruck, Siebdruck oder Tiefdruck) verwendet. Schließlich muss zum Drucken eine Spotlackierungsplatte verwendet werden, um einen kontrastreichen Effekt von Teilgrafiken und Texten zu erzielen. Daher wird die Überdruckgenauigkeit von Glasur und Druck zu Glasur. Der umgekehrte Glasurprozess durchbricht die oben genannten Gesetze und löst das Registrierungsproblem.
3. Online-UV-Lackierung
Für Flexodruck und Tiefdruck ist Online-Lackierung keine neue Technologie mehr. Für den Offsetdruck, der ein breites Anwendungsspektrum sowie eine hohe Druckgenauigkeit und -geschwindigkeit bietet, wird sie jedoch unter dem Ruf nach Differenzierung und Mehrwertdiensten eingeführt. Glasurtechnologie mit innovativen Ideen. Es gibt vier Hauptformen von Online-UV-Glasurmethoden, die angewendet wurden: normale Tinte + Doppelglasur (wasserbasierte Glasur + UV-Glasur); gemischte Tinte + UV-Glasur; UV-Tinte + UV-Glasur; UV-Tinte + OP-Öl + UV-Glasur (umgekehrte Glasur).
4.Digitale UV-Lackierung
Es wird keine Platte benötigt, die UV-Lackierung erfolgt über den UV-Inkjet-Druckkopf mit LED-UV-Härtung.
