Herstellungsprozess von Flexo-CTP-Platten
Apr 24, 2024
Herstellungsprozess von Flexo-CTP-Platten
1. Plattenschneiden: Wählen Sie die geeignete Layoutgröße entsprechend der Größe des Negativbildes aus.
2. Belichtung der Rückseite der Druckplatte: Die Dicke der gebildeten Basis stellt sicher, dass die Relieftiefe den Anforderungen entspricht. Aktivieren Sie die Platte, um die Hauptbelichtungszeit zu sparen.
3. Frontalbelichtung: Zuerst die Schutzfolie von der Oberfläche der Druckplatte abziehen, die Filmoberfläche des Negativfilms eng an die lichtempfindliche Filmoberfläche der Druckplatte anpassen, mit einer Vakuumfolie abdecken, um einen Unterdruck zu erzeugen, und dann die Druckplatte belichten, um den hellen Teil freizulegen. Das lichtempfindliche Material wird vernetzt und ausgehärtet, um die Neigung und die Größe der Punkte zu bestimmen;
4. Entwicklung: Verwenden Sie Perchlorethylen oder eine umweltfreundliche Lösung, um das lichtempfindliche Material im unbelichteten Bereich aufzulösen und ein Relief zu bilden.
5. Trocknen: Nach dem Spülen und Entwickeln muss die bedruckte Platte mit heißer Luft getrocknet werden, um das Lösungsmittel in der Platte zu verflüchtigen, das Material zu entfernen und die ursprüngliche Dicke des Rohmaterials wiederherzustellen.
6. Entwickeln: Verwenden Sie Tetrachlorethylen oder eine umweltfreundliche Lösung, um das lichtempfindliche Material im unbelichteten Bereich aufzulösen und ein Relief zu bilden. Trocknen: Die entwickelte Druckplatte muss unter heißer Luft getrocknet werden, um das Lösungsmittel in der Platte zu verdampfen und das Material zu schrumpfen und in seinen ursprünglichen Zustand zurückzukehren. Die ursprüngliche Dicke des Rohmaterials;
7. Nachbehandlung nach dem Kleben: Beleuchten Sie die Druckplatte eine Zeit lang mit UVC, um die Viskosität des Harzes zu entfernen und die Glätte und Härte der Druckplattenoberfläche zu erhöhen.
8. Nachbelichtung: Die getrocknete Druckplatte wird vollständig und gleichmäßig beleuchtet, sodass das ungehärtete Harz im Inneren der Platte vollständig vernetzt wird und durch den Einfluss von Tinte oder Lösungsmittel nicht verformt wird, wodurch die Druckhaltbarkeit der Druckplatte verbessert wird;
9.Legen Sie die Platte auf die Trommel: Schneiden Sie die gewünschte Größe zu und legen Sie die Platte dann gemäß den Anweisungen des Computers auf die Trommel. Während des Ladens der Platte entsteht in der Trommel ein Vakuum, das die Platte aufnimmt.
10. Laserbelichtung: Das vom Desktop-System übertragene digitale Signal steuert den Laser im Flexo-CTP über den Computer, und der Trommelrotationslaserkopf bewegt sich zur Belichtung entlang der Trommelachse.
