6 häufige Probleme mit Laminiermaschinen

Probleme mit der Laminiermaschine gehen normalerweise in etwa so: „Wie klebe ich die Folie richtig?“ und „Wie verhindere ich, dass Blasen unter der Folie entstehen?“

Dies sind zwei der häufigsten Fragen zur Fehlerbehebung, die mir Druckereien beim Laminieren stellen, und sie spiegeln viel aufgestauten Frust wider.

Schließlich verzögern Endbearbeitungsprobleme wie diese Aufträge, verschwenden Filme und Lagerbestände. Wie löst man sie? In diesem Blogbeitrag gebe ich grundlegende Lösungen für diese und weitere Probleme. Nutzen Sie diese Mini-Checklisten, um Ihre Produktion zu optimieren und Ihren Kunden eine bessere Qualität zu bieten.

1. Die Folie klebt nicht

Dies ist besonders häufig beim Digitaldruck der Fall und liegt an der Zusammensetzung der Tinte und der Art und Weise, wie sich die Tinte mit dem Klebstoff verbindet. Je dichter die Farbauftragung ist, desto schwieriger ist es, die Folie zu verkleben.

 

Verwenden Sie den richtigen Film– Filme reagieren unterschiedlich auf unterschiedliche Materialien, Tinten und Maschinen, da kein Film universell ist. Beginnen Sie mit der Auswahl des richtigen Druckers für den Druckauftrag (lassen Sie sich hierzu beraten!). Manchmal benötigen Sie möglicherweise sogar eine Einkapselungsfolie. Lesen Sie meinen Artikel über die Unterschiede zwischen Einkapseln und Laminieren.

Schalten Sie die Maschine frühzeitig ein, damit sie voller Hitze ist– Oftmals schalten Drucker das Gerät ein, bevor sie es verwenden möchten. Wenn Sie mit dem Kaltlaminieren beginnen, besteht die Gefahr, dass an Teilen der Rolle unterschiedliche Temperaturen auftreten, was sich auf die Qualität der Endbearbeitung auswirkt. Wenn sich auf dem Produkt kühle Stellen befinden, bedeutet das, dass es einen Bereich auf der Rolle gibt, der nicht heiß genug ist, um den Klebstoff zu schmelzen

Stellen Sie sicher, dass die Tinte trocken ist– Lassen Sie dem Druck Zeit zum Aushärten, bevor Sie ihn laminieren. Wenn Sie versuchen, den Digitaldruck direkt von der Rückseite zu fertigen, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass die Folie anhaftet

 

 

 

2. Unter der Folie befinden sich Blasen

Blasenbildung ist im Allgemeinen eine Kombination aus vielen Faktoren, daher gibt es keine schnelle Lösung.

 

Passen Sie die Spannung der Vorschubspule entsprechend der Filmspezifikation an– Bei unzureichender Spannung kann es zu Lufteinschlüssen zwischen Folie und Druck kommen. Die richtige Spannung hängt von der Folie ab (je dicker die Folie, desto mehr Spannung ist erforderlich). Überprüfen Sie daher die Spezifikation

Füttern Sie langsamer– Sie sollten den Druck nicht schneller als die Geschwindigkeit des Laminators in das Gerät einführen

Stellen Sie sicher, dass die Tinte trocken ist– Das ist das Gleiche wie beim Thema Filmkleben. Dies ist einer dieser Fälle, in denen Warten auf lange Sicht Zeit spart

Stellen Sie sicher, dass eine konstante Temperatur herrscht– Bei heißen Stellen auf den Rollen kann die Tinte kochen. Wenn die Blasenbildung auf heiße Stellen zurückzuführen ist, stellen Sie sicher, dass Sie das Gerät nicht zu lange im Leerlauf lassen (damit die Rollentemperatur konstant bleibt), beschleunigen Sie den Laminator und versuchen Sie, die Temperatur leicht zu senken.

3. Der Druck weist am Ende eine Orangenschale auf

Wenn Sie feine Falten oder Wellen feststellen, liegt das meist daran, dass die Maschine zu heiß ist.

 

Wenn Ihre Laminierfolie knittert, müssen Sie möglicherweise die Temperatur reduzieren

Temperatur– Verwenden Sie die für die jeweilige Folie empfohlene Verarbeitungstemperatur

Beschleunigen Sie den Laminator– Das ist als schnelle Lösung einen Versuch wert, denn wenn man den Film schneller laufen lässt, erwärmt er sich nicht so stark

Wechseln Sie den Film– Manchmal kommt es zu Orangenhaut, wenn die Ausdrucke Lösungsmittelrückstände aufweisen. Verwenden Sie daher eine Folie, die für diese Situation geeignet ist

4. Der Druck liegt nach dem Einkapseln nicht flach auf

Eine leichte Wellung des Drucks ist normal, sollte sich aber durch sanftes Glätten lösen. Wenn dies nicht funktioniert, versuchen Sie Folgendes:

Passen Sie die Spannung des Laminators an– Wenn Sie für die Ober- und Unterfolie die gleiche Spannung verwenden, dehnt sich die Unterfolie beim Laminieren stärker und wird beim Abkühlen stärker gestrafft (was zu Wellenbildung führt).

Verwenden Sie auf beiden Seiten die richtige Folie– Wenn sich auf der einen Seite ein dicker Film und auf der anderen ein dünner Film befindet, kann es zu Wellenbildung kommen

 

 

 

5. Der Druck weist Markierungen auf

Dies ist in der Regel darauf zurückzuführen, dass etwas an der Rolle klemmt oder ein Einzugsproblem vorliegt, das zu einer Verzerrung des Bildes führt.

Reinigen Sie die Rollen– Wiederkehrende Markierungen entstehen meist durch an der Rolle haftenden Kleber, Folie oder Papier

Führen Sie den Druck parallel zur Rolle– Dies hilft, Einspeisewellen zu verhindern

6. Die Folie wickelt sich weiterhin um die hinteren Rollen

Dies ist insbesondere bei leichteren Filmen ein Problem und liegt an der Wirkung statischer Elektrizität. Sie können die verpackte Folie vorsichtig von den hinteren Rollen abziehen, indem Sie die Maschine im Rückwärtsgang laufen lassen. Um das Problem zu vermeiden:

 

Im kontinuierlichen Vorschub laminieren– Das Gewicht hilft dabei, die Folie von den hinteren Rollen fernzuhalten

Lassen Sie beim Einkapseln zwischen den einzelnen Blättern ein paar Zentimeter zusätzliche Folie– Dadurch erhöht sich auch das Gewicht, wodurch die Auswirkungen statischer Aufladung beim Zurückziehen der Folie abgemildert werden

Erden Sie Ihre Maschine– Dies stellt nicht nur ein Sicherheitsproblem dar, sondern trägt auch dazu bei, statische Aufladung von Teilleitern abzuleiten

Verwenden Sie Lametta– Dies ist die gebräuchlichste Methode zur Neutralisierung statischer Aufladung. Wählen Sie jedoch unbedingt eine mit einem Metallkern, spannen Sie sie fest, platzieren Sie sie 0.25 Zoll von der Stelle entfernt, die Sie neutralisieren möchten, und lassen Sie ihr freien Luftraum

Laminieren ist keine exakte Wissenschaft

Es gibt viele Fallstricke, deshalb ist es gut, sich fachkundigen Rat einzuholen – insbesondere, da sich Tinte und Bedruckstoff ständig ändern. Ich schätze, wenn ich Druckern bei der Fehlerbehebung bei der Laminierung helfe, liegt es in 60 % der Fälle an einem Bedienerfehler, in 20 % der Fälle am falschen Material und in 20 % der Fälle an der falschen Folienauswahl.